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Prüfung der Herstellbarkeit im zeitlichen Entwicklungsablauf
Unternehmensbeispiel: Halbleiterindustrie

Produktneuentwicklung


Unternehmensbeispiel:

Branche: Elektrotechnik, Elektronik
Standardbausteine: (Elektrische) Designentwicklung von Standardbausteinen
Entwicklung von Produktvariantenen
ASICS: (Elektrische) Designentwicklung von Kundenapplikationen
Entwicklung spezieller Kundenapplikationen
Unternehmensgröße: Großbetrieb, international tätiger Konzern (Anzahl Mitarbeiter > 500)
Losgröße: Mittlere Seriengröße bis Großserien

Portfolio Innovationsumfang vs. TechnologiePfeil Portfolio Prozessstabilität vs. Prozesstoleranz #) Pfeil
Innovationsumfang
Neuheitsgrad
des Produktdesigns *)
Einzelprozess qualitätsfähig
Prozesstoleranzen
(Spezifikationsgrenzen)
VarianteNeuentwicklung
Einsatzbed. neu
(sehr) weit    +)(sehr) eng    +)
Fertigungs-
technologie
Einsatz neuer Technologien
Technologie unerprobt
wenig Erfahrung
bisher problematisch
Zusammenhänge wenig bekannt
Einzelprozess ist
beherrscht

Proz.-Schwankung
und Driften
gering
nein
Einsatz bewährter Technologien
Technologie erprobt
ausreichend Erfahrung
bekannt unproblematisch
Zusammenhänge gut verstanden
Xja X

*) Produkt/ Systeme/ Komponenten
#) Fertigungsprozesse
+) in Bezug auf die Prozessstreuung

Zeitlicher Entwicklungsablauf
Info
aus dem Portfolio
Produktneuentwicklung
zusammen mit der
Neuentwicklung wichtiger
Herstellprozesse
neuer Technologien
Komplexität/ Neuheitsgrad:
sehr hoch
Neuentwicklung komplexer Produkte erfordervielfach auch neue Herstellverfahren
daher vorwiegend Einsatz neuer, noch wenig erprobter Technologien
geringe Erfahrung mit den neuen Technologien
geringe Erfahrung mit den neu entwickelte Herstellverfahren
Zusammenhänge nur teilweise verstanden/ teilweise unverstanden

Prozessschwankungen/ Prozessreproduzierbarkeit:
anfänglich beträchtliche Streuungen u. eventuell Driften weil Technologie noch wenig beherrscht

Toleranzgrenzen/ Spezifikationsgrenzen:
Produkte erfordern sehr enge Toleranzgrenzen
Prototyp/
Fertigungsanlauf/
time to market
Erste Funktionsmuster/ First Silicon/ Kundenbemusterungen unbedingt erforderlich
Technologie- und Produktqualifikationen Prozesse /Technologien stabiler machen
Produkte robuster gegen Prozessschwankungen machen
LieferverzögerungGrenzgänger aufgrund zu großer Prozessstreuungen und zu enger Spezifikationswerte (6Sigma)
Produkt robuster für Prozessschwankungen designen
Driften führen zu Ausfällen bei der begleitenden Produktkontrolle

*) Abschätzung gilt für die wichtigsten Prozessschritte
**) aus der Fertigung bekannte Zahlen

unbedingt umzusetzende Maßnahmen
Anforderungen an ein Produktkonzept/
an eine Produkt(neu)entwicklung
überprüfen
Ermittlung der Kundenwünsche
Guide Produktdefinition
Produktdefinitionsphase
Info
Prüfung der Produktspezifikation
Einsatzbedingungen des Produktes
Technische Spezifikationen; zulässige Toleranzen überprüfen
Können die zulässigen Toleranzen eventuell aufgeweitet werden? (Stichwort Angsttoleranz)
Info
Prüfung der Herstellbarkeitunbedingt erforderlich
Prozesse /Technologien stabiler machen
Produkte robuster gegen Prozessschwankungen machen
Prüfung der Herstellbarkeit
Info
Statistische Prozesregelung (SPC)unbedingt erforderlich;
mögliche Prozessdriften beachten
Statistische Prozessregelung (SPC)
Info



Weiterführende Literatur

  1. Schmitt, R.; Pfeiler, Tilo: 'Qualitätsmanagement-Strategie-Methoden-Techniken', 4. Auflage Carl Hanser Verlag (2010) ISBN 978-3-446-41277-4
  2. Dietrich, E., Schulze A., Conrad S.:"Abnahme von Fertigungseinrichtungen", 2. aktualisierte Auflage, Carl Hanser Verlag 2005, ISBN 3-446-40168-7